Cắt giảm chi phí để tối ưu hóa lợi nhuận là nhu cầu của mọi doanh nghiệp. Tuy nhiên, cắt giảm chi phí đôi khi phải gánh chịu nhiều hậu quả còn lớn hơn nhiều so với chi phí vừa được cắt giảm. Vì vậy, cắt giảm chi phí thế nào cho hiệu quả là điều doanh nghiệp cần phải cân nhắc.
Có thể bạn quan tâm:
>> Loại bỏ 8 lãng phí trong quản trị doanh nghiệp
>> 4 kinh nghiệm quản lý doanh nghiệp đa chi nhánh
>> 4 dấu hiệu cảnh báo đã đến lúc doanh nghiệp sử dụng phần mềm ERP
>> Xu hướng sử dụng phần mềm ERP để quản lý doanh nghiệp tại Việt Nam
>> 6 lý do nên dùng phần mềm ERP để quản lý doanh nghiệp
Theo một nghiên cứu của Harvard Business Press, mức độ tác động của những khu vực cắt giảm lên mức tăng trưởng doanh thu của các công ty hàng đầu như sau:
Thực tế, không phải chi phí nào cũng xấu và cần cắt giảm. Vì vậy, trước khi thực hiện cắt giảm chi phí, doanh nghiệp cần phải xác định “Cái gì mang lại giá trị cho khách hàng?”, và xây dựng một chiến lược để bảo đảm những giá trị ấy luôn luôn được bảo tồn.
Doanh nghiệp cần lập một chiến lược và lộ trình cụ thể cho dự án cắt giảm chi phí và truyền thông thông suốt đến mọi thành viên trong doanh nghiệp, nhất là cấp quản lý, để đảm bảo sự tập trung và hạn chế những lo lắng, bất mãn trong tổ chức.
Việc cắt giảm chi phí không thể diễn ra đồng loạt, mọi lúc mọi nơi mà cần phải xác định rõ: nơi nào cần cắt giảm, nơi nào có thể cắt giảm được và đâu là chỗ phải đầu tư. Có như vậy việc cắt giảm chi phí mới mang lại hiệu quả và không làm mất đi giá trị vốn có, lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp. Nếu không, sau khi cắt giảm chi phí, doanh nghiệp mất đi lợi thế cạnh tranh thì càng nguy hại hơn.
Dưới đây là hai trong số rất nhiều chính sách cắt giảm gây nhiều tranh cãi, AMIS.VN xin được bày tỏ quan điểm về vấn đề này.
Tiết kiệm chi phí sản xuất [economize to produce] là chi phí sản xuất được tiết kiệm khi: [a] sản xuất ra một mức sản lượng không đổi bằng cách sử dụng ít đầu vào nhân tố hơn trước.
Tiết kiệm chi phí sản xuất là gì?
Tiết kiệm chi phí sản xuất [economize to produce] là chi phí sản xuất được tiết kiệm khi: [a] sản xuất ra một mức sản lượng không đổi bằng cách sử dụng ít đầu vào nhân tố hơn trước; [b] sản xuất mức sản lượng lớn hơn trước bằng cách sử dụng đầu vào nhân tố không đổi; [c] sản xuất khối lượng sản lượng không đổi với chi phí thấp hơn trước thông qua việc thay thế các đầu vào nhân tố đắt tiền bằng đầu vào nhân tố rẻ hơn; [d] mức sản lượng tối đa được sản xuất từ một lượng các đầu vào nhân tố cố định bằng cách sử dụng công nghệ hiện có; [e] sản xuất một mức sản lượng nhất định với chi phí nhân tố thấp đến mức cho phép.
[Tài liệu tham khảo: Nguyễn Văn Ngọc, Từ điển Kinh tế học, Đại học Kinh tế Quốc dân]Làm sao để giảm chi phí trong sản xuất luôn là vấn đề nan giải mà mọi doanh nghiệp luôn gặp phải. Đặc biệt trong bối cảnh đại dịch Covid -19 gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến kinh tế toàn cầu như hiện nay, vấn đề này lại càng trở nên cấp thiết. Vì vậy DARAVIN xin đề xuất 4 biện pháp cắt giảm chi phí sản xuất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hay dịch vụ của doanh nghiệp, đây là những giải pháp mà chính thương hiệu DARAVIN đã và đang sử dụng đơn giản nhưng hiệu quả rất dễ áp dụng.
• Ảnh hưởng đến mức lợi nhuận: Lợi nhuận là hiệu số giữa giá thành sản phẩm và chi phí đầu vào. Chi phí đầu vào cao, doanh nghiệp lại không thể đẩy giá thành lên mức cho phép thì sẽ ảnh hưởng tới lợi nhuận mục tiêu ước tính của doanh nghiệp, thậm chí gây thâm hụt và thua lỗ về tài chính. Nếu không có các biện pháp giảm thiểu chi phí chất lượng, mức lợi nhuận đạt được của doanh nghiệp cũng giảm đáng kể.
• Giảm thị phần của doanh nghiệp: Giá sản phẩm cao hoặc thấp đều ảnh hưởng đến thị phần của doanh nghiệp. Mức giá quá cao sẽ dẫn đến khó tiêu thụ và hàng tồn đọng nhiều. Giá thấp sẽ không đủ chi phí cho đợt sản xuất tiếp theo. Tất cả những điều này đều ảnh hưởng không tốt đến thị phần của doanh nghiệp.
Chi phí sản xuất cao gây ra nhiều bất lợi cho các hoạt động kinh doanh. Vì vậy, cần xây dựng kế hoạch cắt giảm chi phí cho doanh nghiệp để có thể tăng khả năng cạnh tranh, lượng tiêu thụ sản phẩm và nguồn lợi nhuận cho tổ chức.
Xem tiếp...
“Nhiệm vụ đầu tiên của doanh nghiệp là phải tồn tại, nguyên tắc cơ bản của vấn đề kinh tế trong doanh nghiệp không phải là tối đa hóa lợi nhuận mà là - Tránh tổn thất” – Peter Drucker
“Cắt giảm chi phí”và “bố trí l
Vậy “chi phí chất lượng” là gì và nó nằm ở đâu trong hoạt động của một doanh nghiệp. Chi phí này có vai trò và tác động như thế nào đến hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh, tuân thủ theo nguyên tắc nào và cần được quản lý ra sao trong hệ thống quản trị của tổ chức.
Hằng tháng, các nhà quản lý nhận được các báo cáo từ các bộ phận với các nội dung – thậm chí đã trở nên quen thuộc – như “thanh lý tồn kho A tấn nguyên liệu B”, “đổi cho khách hàng X sản phẩm Y”, “máy C dừng D giờ do sự cố”, “tuyển bổ sung E nhân viên thay thế cho các nhân viên thử việc không đạt yêu cầu”, “G giờ công sửa lại lô sản phẩm H bị lỗi”, “báo phế M sản phẩm N”, “nợ quá hạn thanh toán của đại lý đến cuối tháng là K VND”, “hủy và điều chỉnh K hóa đơn” v.v…Các thông tin ở trên đều có một điểm chung là phản ảnh sự không đạt được yêu cầu đề ra cho công việc, hay phản ảnh tình trạng sai lỗi. Các sai lỗi có thể là điều kiện lưu kho không đúng tiêu chuẩn hay mua quá nhiều nên nguyên liệu quá hạn, có thể là máy vận hành không đúng hướng dẫn hoặc lâu không được bảo dưỡng, có thể các bước hay tiêu chí tuyển dụng chưa thích hợp cho việc chọn đúng ứng viên, có công nhân sản xuất không thực hiện đúng thao tác hoặc khuôn gá bị lỗi, có thể do nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn nên tạo phế phẩm, có thể công việc thu hồi công nợ không được thực hiện đúng quy định, có thể nhân viên ghi hóa đơn đã ghi nhầm thông tin v.v…. Cho dù các sai lỗi trên do nguyên nhân gì thì một điều chắc chắn là chúng đều đã gây ra thiệt hại về tài chính. Các thiệt hại này được gọi là “chi phí sai lỗi”, hay một phần của “chi phí chất lượng”.
Theo số liệu thống kê của qualitydigest.com thì chi phí sai lỗi này thường chiếm khoảng 15%-20% của doanh số bán hàng của một tổ chức. Nói cách khác, tương ứng với một dollar doanh số bán hàng thu được thì doanh nghiệp phải chi 15 – 20 cents cho các chi phí gắn với sai lỗi.
Một cách đầy đủ thì “chi phí chất lượng” được định nghĩa là các chi phí phát sinh khi không đạt được các yêu cầu chất lượng. Chi phí này được chia làm hai nhóm chính là Chi phí nhằm đáp ứng yêu cầu – Price of meeting requirements [POM] và Chi phí do không đáp ứng được yêu cầu – Price of not meeting requirements [PONM]. Chi phí thuộc nhóm PONM, gắn với các sai lỗi, bao gồm các thành phần như:
· Chi phí phát sinh do mất khách hàng,
· Chi phí giảm giá,
· Chi phí giải quyết khiếu nại,
· Chi phí sửa chữa, làm lại,
· Phế phẩm,
· Chi phí gắn với tồn kho quá nhiều,
· Chi phí gắn với ngừng sản xuất do sự cố thiết bị,
· Chi phí phạt hợp đồng,
· v.v…
Chi phí thuộc nhóm POM gắn với các hoạt động phòng ngừa và kiểm tra đánh giá, bao gồm các thành phần như:
· Chi phí cho các hoạt động phòng ngừa,
· Chi phí đào tạo, học tập,
· Chi phí cho kiểm tra đánh giá,
· Chi phí xem xét,
· Chi phí thử nghiệm,
· Chi phí phát triển thủ tục, tiêu chuẩn,
· v.v…
Theo một báo cáo của Boise State University [Mỹ], thì chi phí PONM thường chiếm đến 80% trong tổng chi phí chất lượng, trong khi chi phí POM chỉ chiếm khoảng 20%.
ới các đặc điểm như trên, cho phí chất lượng – đặc biệt là PONM – không chỉ quan trọng với các nhà quản lý vì chiếm phần đáng kể trong doanh số [và ảnh hưởng lớn đến lợi nhuận], mà quan trọng hơn mức chi phí này còn tỷ lệ nghịch với thỏa mãn khách hàng và khả năng phát triển bền vững
Trong điều kiện khủng hoảng kinh tế, số lượng đơn đặt hàng giảm đáng kể, mục tiêu duy trì hoặc hạn chế mức giảm lợi nhuận là một thách thức với tất cả các nhà quản lý. Trong các nhóm giải phái giảm chi phí thì giảm chi phí chất lượng là giải pháp nhanh và rất hiệu quả cho việc duy trì mức lợi nhuận trong hoàn cảnh giảm sức mua và số lượng đơn đặt hàng. Với một doanh nghiệp có mức chi phí chất lượng PONM giả định là 15%, tính toán đã chỉ ra rằng, trong điều kiện các yếu tố khác không đổi, các nỗ lực giảm chi phí chất lượng ở mức 1% [xuống còn 14%], 3%, và 5% có thể giúp doanh nghiệp không bị giảm lợi nhuận trong trường hợp doanh số bán hàng giảm tương ứng ở mức 5%, 13% và 20%. Với phần lớn các doanh nghiệp, việc xem xét chi phí chất lượng ở tất cả các bộ phận và công đoạn có thể giúp hoạch định và thực hiện việc cắt giảm chi phí chất lượng, đặc biệt là PONM, ở các mức này một trong thời gian ngắn mà không cần các thay xáo trộn lớn đển trong tổ chức.
Bên cạnh việc đáp ứng được nhu cầu trước mắt về duy trì lợi nhuận, việc giải quyết tốt vấn đề chi phí chất lượng còn giúp hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp vươn lên một tầm cao mới, tạo ra một lợi thế cạnh tranh bền vững trong tương lai để doanh nghiệp có thể phát triển vượt bậc trong khi nền kinh tế đi vào phục hồi.
Tác giả bài viết: Ths. Phạm Minh Thắng
Nguồn tin: P&Q Solutions
Việc tiết giảm chi phí sản xuất có vai trò rất quan trọng đối với các doanh nghiệp. Đặc biệt là trong thị trường cạnh tranh khốc liệt như ngày nay, các doanh nghiệp vừa và nhỏ rất dễ bị vấn đề thiếu vốn đè bẹp. Vì vậy, đây là giải pháp tối ưu để tăng khả năng cạnh tranh và lợi nhuận cho doanh nghiệp.
Tiết giảm hay tiết kiệm chi phí trong sản xuất kinh doanh được định nghĩa theo 5 ý sau đây:
– Sản xuất ra một mức sản lượng không đổi bằng cách sử dụng ít đầu vào nhân tố hơn trước.
– Sản xuất mức sản lượng lớn hơn trước bằng cách sử dụng đầu vào nhân tố không đổi.
– Sản xuất khối lượng sản phẩm không đổi với chi phí thấp hơn trước thông qua việc thay thế các đầu vào nhân tố đắt tiền bằng đầu vào nhân tố rẻ tiền hơn.
– Mức sản lượng tối đa được sản xuất từ một lượng các đầu vào nhân tố cố định bằng cách sử dụng công nghệ hiện có.
– Sản xuất một mức sản lượng nhất định với chi phí nhân tố thấp đến mức cho phép.