Bố trí hợp lý trước hết phải sắp xếp hợp lý quy trình và tránh tình trạng vòng vo. Mặt bằng của nhà máy phải hợp lý, có lợi cho quá trình vận hành và dễ sửa chữa. Không nên dành phần diện tích và không gian chưa sử dụng. Không gian và diện tích hợp lý cũng có lợi cho việc phân khu hợp lý để ngăn ngừa tai nạn hỗn hợp. Đặc biệt cần bố trí loại Airlock trong gmp tại các phòng sạch có cấp độ khác nhau để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Cần lưu ý rằng phòng sạch không phải càng lớn càng tốt, quy mô diện tích và không gian liên quan đến lượng không khí cung cấp, quyết định mức tiêu thụ năng lượng của điều hòa và ảnh hưởng đến đầu tư của dự án. Tuy nhiên, diện tích không gian của phòng sạch không được quá nhỏ, quá nhỏ có thể không dễ vận hành và bảo trì.
Do đó, việc thiết kế không gian hợp lý cần tính đến nhu cầu vận hành và bảo trì thiết bị. Khu vực sản xuất và kho chứa cần có diện tích mặt bằng phù hợp với quy mô sản xuất để chứa thiết bị, vật tư dễ vận hành, bảo dưỡng. Nói chung, chiều cao của phòng sạch được kiểm soát ở mức 2,60 mét, có thể tăng cục bộ đối với các thiết bị cao hơn riêng lẻ và không phù hợp để tăng chiều cao của khu vực sạch.
Phòng Sạch CWS là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về kỹ thuật thiết bị phòng sạch, hệ thống trần, các loại cửa ra vào và cửa sổ phòng sạch và các sản phẩm liên quan, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng, tư vấn và dịch vụ. Wiskind cung cấp cho khách hàng các giải pháp bao vây phòng sạch chuyên nghiệp. Định hướng, dịch vụ tích hợp. Bao gồm: phân tích nhu cầu, thiết kế chương trình, báo giá, đặt hàng sản xuất, giao hàng, hướng dẫn thi công và các dịch vụ sử dụng, bảo trì hàng ngày.
Sử dụng thiết bị có chất lượng cao
Vật liệu thiết bị, độ chính xác của quá trình chế biến, hệ thống ngăn chặn và quản lý đều liên quan đến nhiễm chéo. Do đó, bên cạnh việc bố trí hợp lý, nâng cao mức độ tự động hóa của thiết bị và bố trí dây chuyền sản xuất để giảm bớt người vận hành và giảm tần suất hoạt động của nhân sự là biện pháp cần thiết để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Phân xưởng pha chế rắn có lượng bụi lớn. Làm thế nào để ngăn ngừa lây nhiễm chéo trong phân xưởng pha chế chất rắn?
- Đầu tiên, thiết bị cần được trang bị nắp bảo vệ và mang theo thiết bị khử bụi.
- Thứ hai, cần thực hiện các biện pháp cách ly để phân chia thành phòng mổ và tiền phòng hoặc phòng mổ và phòng máy phụ.
Phòng phía trước nói chung là một đơn vị trong bố cục mặt phẳng, phòng máy phụ có thể bố trí ở khu vực không sạch sẽ, cửa kiểm tra bố trí ở phía bên hành lang. Các phương pháp tách như vậy có thể được sử dụng cho các thiết bị như đóng viên, phủ tự động và phân phối viên nang.
Đối với một số máy đơn lẻ không được gắn thiết bị phụ trợ loại bỏ bụi như máy nghiền bột, máy đóng gói bột hoặc hạt, không khí thải trong vùng cách ly có thể được lọc và đưa trở lại vùng cách ly để tạo thành dòng tự lưu thông.
Trong quá trình sản xuất, một số loại thuốc có tính thấm ướt mạnh. Khi độ ẩm tương đối của không khí được yêu cầu nhỏ hơn 50%, thậm chí 45% thì khó đạt được yêu cầu về đông và hút ẩm. Trong số nhiều biện pháp hút ẩm, hút ẩm quay liti clorua là phù hợp hơn cả.
Máy hút ẩm có thể được lắp đặt trong phòng sạch với các yêu cầu hút ẩm đặc biệt, và không khí tinh khiết được sử dụng làm không khí bảo vệ độ ẩm thấp cho trụ. Nó là một hệ thống tuần hoàn khép kín.
Tách biệt hệ thống lọc HVAC tránh lây nhiễm chéo
Hệ thống HVAC lọc điều hòa không khí trong phòng sạch GMP nên được phân chia theo các mức độ sạch khác nhau. Đối với các xưởng sản xuất β-lactam, thuốc tránh thai, hormone, vi sinh vật độc hại, thuốc chống khối u, thuốc phóng xạ, v.v., nên lắp đặt hệ thống lọc điều hòa không khí và lắp đặt thiết bị lọc hiệu quả cao ở các lỗ thoát khí để làm ô nhiễm những thứ này. ma túy. Ở mức tối thiểu.
Bản vẽ thiết kế phòng sạch dạng 3D được cung cấp bởi PHÒNG SẠCH CWS
Đối với các phòng sạch có các cấp độ sạch khác nhau, phòng không có bụi phát sinh bụi và khí độc hại, cần bố trí hệ thống hút cục bộ ở những vị trí có độ độc hại cao và khí dễ cháy, nổ. Cửa thoát khí của phòng sạch phải có thiết bị chống chảy ngược. Cần có các thiết bị liên động để đóng mở đường cấp khí, gió hồi và khí thải.
Kiểm soát chặt chẽ luồng di chuyển nhân viên
Phòng sạch phải có một luồng di chuyển và dịch vụ hậu cần chuyên dụng. Nhân sự nên nhập theo quy trình phòng sạch quy định và nên kiểm soát chặt chẽ số lượng người. Đối với vật liệu, bụi có thể được hút và loại bỏ qua bằng buồng thổi khí Airshower cho nhân viên. Ngoài ra trong bệnh viện còn sử dụng Phòng đệm để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Các mặt hàng ở các khu vực sạch sẽ có độ sạch khác nhau được chuyển qua Pass box tủ đưa hàng. Hệ thống HVAC nên đặt ở trung tâm để rút ngắn khoảng cách vận chuyển.Không có đường ống nào trong khu vực sạch sẽ không liên quan đến vị trí này.
Tận dụng triệt để lớp xen kẽ kỹ thuật ở trên hoặc dưới hoặc xung quanh, các đường ống chính của tất cả các đường ống thông thường và đường ống xử lý được lắp đặt trong lớp xen kẽ kỹ thuật. Các đường ống đi qua mặt đất và tường ngăn phải được đặt càng gần điểm sử dụng càng tốt và phải đặt vỏ. Các đường ống trong vỏ không được có mối hàn và giữa đường ống và vỏ phải có vòng đệm kín. Các đường ống dẫn vào phòng sạch phải được làm bằng thép không gỉ.
Kết luận
“Quy tắc thiết kế phòng sạch” nêu rõ rằng bố trí quy trình “nhà máy làm sạch” phải hợp lý và gọn nhẹ. Chỉ các thiết bị phòng sạch chuyên dụng và quy trình cần thiết và các nhà xưởng có yêu cầu về độ sạch của không khí mới được đặt trong phòng sạch hoặc khu vực sạch. Để làm tốt việc ngăn ngừa lây nhiễm chéo trong phòng sạch GMP.
Luôn mang lại giá trị tốt nhất cho quý khách hàng. Các sản phẩm và dịch vụ do PHÒNG SẠCH CWS cung cấp luôn đảm bảo yếu tố chất và giá thành.
Các định nghĩa nêu ra dưới đây áp dụng cho các thuật ngữ sử dụng trong tài liệu hướng dẫn này. Chúng có thể có các nghĩa khác nếu được dùng trong các hoàn cảnh khác.
Hoạt chất dược dụng: Bất kỳ một chất hoặc hỗn hợp các chất dự định được sử dụng trong sản xuất một dạng bào chế dược phẩm, và khi được sử dụng, nó trở thành thành phần hoạt tính của dạng bào chế đó. Những chất như vậy được dùng với mục đích đem lại tác dụng dược lý hoặc các tác dụng trực tiếp khác trong chẩn đoán, chữa trị, làm giảm nhẹ, điều trị hoặc phòng ngừa bệnh tật, hoặc có tác dụng lên cấu trúc và chức năng của cơ thể.
Chốt gió [Airlock]: Một khu vực kín có hai cửa trở lên, nằm giữa hai hoặc nhiều phòng, ví dụ như nằm giữa các phòng có mức sạch khác nhau, với mục đích để kiểm soát luồng không khí giữa những phòng này khi cần ra vào. Một chốt gió được thiết kế để sử dụng cho người hoặc hàng hoá và/hoặc trang thiết bị.
Người được uỷ quyền: Là một người được cơ quan quản lý quốc gia thừa nhận là có trách nhiệm đảm bảo rằng mỗi lô thành phẩm đều đã được sản xuất, kiểm nghiệm và duyệt xuất xưởng theo đúng luật lệ và quy chế hiện hành của nước đó.
Lô: Là một lượng xác định nguyên liệu ban đầu, nguyên liệu bao gói, hoặc sản phẩm được chế biến trong một quy trình đơn lẻ hoặc một loạt các quy trình và có tính đồng nhất. Đôi khi có thể cần phải chia lô thành một số mẻ, sau đó tập trung lại để hình thành lô đồng nhất cuối cùng. Trong trường hợp tiệt trùng ở công đoạn cuối, cỡ lô được xác định bởi công suất của nồi hấp. Trong sản xuất liên tục, lô phải tương ứng với một phần xác định trong sản xuất với đặc trưng riêng là sự đồng nhất dự kiến. Cỡ lô có thể được xác định như một lượng sản phẩm cố định hoặc một lượng sản phẩm sản xuất ra trong một khoảng thời gian cố định.
Số lô: Là sự kết hợp rõ ràng của các con số và/hoặc chữ cái để nhận dạng duy nhất một lô, được ghi trên nhãn, trong hồ sơ lô, trên phiếu kiểm nghiệm tương ứng, vv...
Hồ sơ lô: Tất cả tài liệu có liên quan đến việc sản xuất một lô bán thành phẩm hoặc thành phẩm. Chúng thể hiện lịch sử của mỗi lô sản phẩm, và của những tình huống liên quan đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Bán thành phẩm: Sản phẩm đã qua tất cả các công đoạn sản xuất, trừ công đoạn đóng gói.
Hiệu chuẩn: Một loạt các thao tác nhằm thiết lập trong điều kiện nhất định, một mối quan hệ giữa các giá trị có được do một thiết bị hay một hệ thống đo đạc [đặc biệt là cân] ghi lại, và kiểm soát, hoặc các giá trị thể hiện bởi một vật liệu đo lường, so với các giá trị tương ứng đã được biết đến của một chuẩn đối chiếu. Cần xác lập các giới hạn chấp nhận của các kết quả đo lường.
Khu vực sạch: Một khu vực có thực hiện các biện pháp kiểm soát môi trường xác định đối với các tiểu phân và vi sinh vật, được xây dựng và sử dụng theo cách thức sao cho có thể giảm việc đem vào, tạo nên và lưu giữ các yếu tố gây tạp nhiễm trong phạm vi khu vực đó.
Chuyến hàng [hay đợt giao hàng]: Một lượng dược phẩm được sản xuất bởi một nhà sản xuất và được cung cấp một đợt [tại một thời điểm] theo một đề nghị hay đơn đặt hàng cụ thể. Một chuyến hàng có thể bao gồm một hoặc nhiều thùng hàng hoặc côngtennơ và có thể bao gồm sản phẩm của một hoặc nhiều lô.
Tạp nhiễm: Là sự nhiễm không mong muốn các tạp chất có bản chất hoá học hoặc vi sinh, hoặc tiểu phân lạ vào một nguyên liệu ban đầu hoặc sản phẩm trung gian trong quá trình sản xuất, lấy mẫu, đóng gói hoặc đóng gói lại, bảo quản hoặc vận chuyển.
Thao tác quan trọng: Một thao tác trong quá trình sản xuất có thể gây ra những biến đổi về chất lượng dược phẩm.
Nhiễm chéo: Việc nhiễm một nguyên liệu ban đầu, sản phẩm trung gian, hoặc thành phẩm vào một nguyên liệu ban đầu hay sản phẩm khác trong quá trình sản xuất.
Thành phẩm: Một dạng bào chế hoàn thiện đã trải qua tất cả các công đoạn sản xuất, kể cả đóng gói vào bao bì cuối cùng và dán nhãn.
Kiểm tra trong quá trình sản xuất: Những kiểm tra được thực hiện trong quá trình sản xuất nhằm giám sát, và nếu cần, điều chỉnh quy trình để đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn đã định. Việc kiểm soát môi trường hoặc trang thiết bị cũng có thể coi là một phần của việc kiểm tra trong quá trình sản xuất.
Sản phẩm trung gian: Sản phẩm đã chế biến một phần và còn phải tiếp tục qua các công đoạn sản xuất khác nữa mới trở thành bán thành phẩm.
Thuốc tiêm truyền thể tích lớn: Những dung dịch vô trùng để dùng đường tiêm truyền với bao bì đóng gói thành phẩm có thể tích từ 100ml trở lên.
Sản xuất [Manufacture]: Tất cả các hoạt động từ khi mua nguyên liệu và sản phẩm, sản xuất, kiểm tra chất lượng, xuất xưởng, bảo quản, phân phối hàng thành phẩm và các biện pháp kiểm soát có liên quan khác.
Nhà sản xuất: Một công ty thực hiện các hoạt động ví dụ như sản xuất, đóng gói, đóng gói lại, dán nhãn và dán nhãn lại dược phẩm.
Công thức gốc: Một tài liệu hoặc bộ tài liệu chỉ rõ các nguyên liệu ban đầu và khối lượng của chúng, nguyên liệu bao gói, cùng với bản mô tả các quy trình và những điểm cần thận trọng để sản xuất ra một lượng xác định thành phẩm, cũng như các chỉ dẫn về chế biến, kể cả kiểm tra trong quá trình sản xuất.
Hồ sơ gốc: Một tài liệu hoặc bộ tài liệu dùng làm bản gốc cho hồ sơ lô [hồ sơ lô trắng]
Đóng gói: Tất cả các thao tác, kể cả đóng chai và dán nhãn, để cho một bán thành phẩm trở thành một thành phẩm. Đóng chai một sản phẩm vô trùng trong điều kiện vô trùng, hoặc một sản phẩm sẽ được tiệt trùng ở công đoạn cuối thường không được coi là một phần của đóng gói.
Nguyên liệu bao gói: Nguyên vật liệu, kể cả vật liệu có in ấn, sử dụng trong đóng gói một dược phẩm, trừ đóng gói bên ngoài để vận chuyển. Nguyên liệu bao gói đề cập đến ở đây được gọi là bao bì sơ cấp hoặc thứ cấp tuỳ thuộc vào việc chúng có tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hay không.
Dược phẩm: Một nguyên liệu hoặc sản phẩm dự định sử dụng cho người hoặc thú y, được trình bày ở dạng bào chế thành phẩm hoặc ở dạng nguyên liệu ban đầu dùng cho dạng thành phẩm đó, phải chịu sự điều chỉnh của luật lệ về dược ở cả quốc gia xuất khẩu và/hoặc quốc gia nhập khẩu.
Sản xuất [Production]: Tất cả các thao tác có liên quan đến việc bào chế một dược phẩm, từ khi nhận nguyên liệu, qua công đoạn chế biến, đóng gói và đóng gói lại, dán nhãn và dán nhãn lại, cho tới khi hoàn thiện thành phẩm.
Thẩm định [Qualification]: Một hoạt động nhằm chứng minh rằng một cơ sở nhà xưởng, hệ thống và trang thiết bị hoạt động chính xác và thực sự đem lại kết quả như mong muốn. Nghĩa của từ "validation" đôi khi được mở rộng để bao gồm cả khái niệm “qualification”.
Biệt trữ: Tình trạng nguyên liệu ban đầu hoặc nguyên liệu bao gói, sản phẩm trung gian, bán thành phẩm hoặc thành phẩm được tách riêng biệt một cách cơ học, hoặc bằng các biện pháp hiệu quả khác, trong khi chờ đợi quyết định cho phép xuất xưởng, loại bỏ hoặc tái chế.
Đối chiếu: Việc so sánh giữa lượng lý thuyết và lượng thực tế.
Phục hồi: Việc đưa một phần hay toàn bộ lô sản xuất trước đó [hoặc dung môi đã được chưng cất lại hoặc các sản phẩm tương tự] có chất lượng đạt quy định, vào một lô sản xuất khác ở một công đoạn xác định trong quá trình sản xuất. Phục hồi bao gồm cả việc loại bỏ tạp chất ra khỏi chất thải để có được một chất tinh khiết hoặc phục chế các nguyên vật liệu đã qua sử dụng để dùng lại cho mục đích khác.
Chế biến lại: Việc đem toàn bộ hoặc một phần của một lô/mẻ thuốc đang chế biến, sản phẩm trung gian [sản phẩm sinh học cuối cùng trước khi đóng gói] hoặc bán thành phẩm của một lô/mẻ đơn lẻ trở lại bước sản xuất trước đó trong quá trình sản xuất đã được thẩm định, vì không đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng đã định trước.
Quá trình chế biến lại đôi khi là cần thiết đối với các sản phẩm sinh học, trong trường hợp đó, việc chế biến lại phải đã được thẩm định và phê duyệt trước trong giấy phép lưu hành.Tái chế: Việc đem sản phẩm đang chế biến, sản phẩm trung gian [sản phẩm sinh học cuối cùng trước khi đóng gói] hoặc bán thành phẩm của một lô/mẻ đơn lẻ chế biến lại theo một quy trình sản xuất khác do không đạt các tiêu chuẩn đã định. Việc tái chế như vậy là trường hợp không mong muốn và không được phê duyệt trước trong giấy phép sản phẩm.
Khu vực khép kín: Những cơ sở nhà xưởng đảm bảo tách biệt hoàn toàn trên mọi phương diện, kể cả việc di chuyển của nhân viên và trang thiết bị, theo các quy trình được thiết lập tốt, được kiểm soát và giám sát chặt chẽ. Khu vực khép kín bao gồm cả các rào chắn cơ học cũng như hệ thống xử lý không khí tách biệt, nhưng không nhất thiết phải đặt ở hai toà nhà riêng biệt.
Tiêu chuẩn: Một danh mục các yêu cầu cụ thể mà sản phẩm hoặc nguyên vật liệu sử dụng hoặc thu được trong quá trình sản xuất phải đạt được. Tiêu chuẩn được dùng làm cơ sở để đánh giá chất lượng.
Quy trình thao tác chuẩn [SOP]: Một quy trình bằng văn bản và đã được phê duyệt, đưa ra các chỉ dẫn cho việc thực hiện các thao tác, không nhất thiết phải cụ thể cho từng sản phẩm hoặc nguyên liệu [ví dụ: vận hành, bảo dưỡng và làm vệ sinh máy; thẩm định; làm vệ sinh nhà xưởng và kiểm soát môi trường; lấy mẫu và thanh tra]. Một số SOP có thể được sử dụng để bổ sung cho hồ sơ sản phẩm và hồ sơ sản xuất lô gốc cho sản phẩm cụ thể.
Nguyên liệu ban đầu: Một chất có chất lượng xác định được sử dụng trong sản xuất một dược phẩm, nhưng không phải là nguyên liệu bao gói.
Thẩm định [validation]: Một hoạt động nhằm chứng minh rằng một quy trình thao tác, quy trình chế biến, máy móc, nguyên vật liệu, hoạt động hoặc hệ thống nào đó thực sự đem lại các kết quả như mong muốn, theo đúng các nguyên tắc của GMP